各類金屬耐磨涂層材料特點介紹

    熱噴涂金屬涂層是研究和應用較早的耐磨涂層，常用的有金屬(Mo、Ni)、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和Ni-Cr合金系列涂層。
    金屬耐磨涂層一般采用火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、HVOF及爆炸噴涂工藝，涂層具有與基體的結合強度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好等優點，可用于修復磨損件及機械加工超差件。

    采用鋁系合金等離子噴涂技術對活塞環、同步環及氣缸等零件進行噴涂時，涂層具有良好的耐磨性、高結合強度的耐粘著磨損性，在有潤滑油的條件下具有良好的抗咬死性和抗拉傷性能。
    高碳鋼絲、不銹鋼(Crl3型、18-8型等)合金絲是常用的耐磨耐蝕噴涂材料。這種耐磨涂層具有強度較高、耐磨性好、來源廣泛、價格低廉等特點。
    NiCr耐磨涂層具有較好的耐熱、抗腐蝕及抗沖蝕磨損的性能，可作為電站鍋爐的過熱器管和再熱器管的防護涂層，采用火焰和等離子噴涂方法可制備具有不同組織結構的NiCr金屬耐磨涂層，涂層中孔隙率和氧化物含量較高。